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真空输送机
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设计真空输送机系统的需要了解的九大因素

2020-05-20 09:10:04

用于粉末和难以输送材料的真空输送机系统包括起点和终点,在此过程中需要避免危险。以下是设计一个真空输送机系统来zui大化移动和zui小化灰尘暴露的九大技巧。用于粉末、纤维、薄片、木粉、颜料和难以输送的材料的真空输送系统包括起点和终点,在此过程中需要避免危险。材料从各种来源转移到生产线,使用真空或者负压。真空输送的首要优势是粉尘控制,尤其是在塑料行业,可燃粉尘是一个严重的安全问题。

真空输送通过消除手动铲起和倾倒来控制灰尘,在封闭的过程中输送粉末,没有扬尘。如果发生泄漏,泄漏是向内的,不像正压系统向外泄漏。在稀相真空输送,物料被夹带在气流中,空气和产品的比例互补。

系统控制允许物料按需输送和卸料,非常适合需要将散装物料从较大容器(如散装袋、搬运箱、轨道车和筒仓)中取出的大型应用。这是在很少人工干预的情况下完成的,减少了频繁的容器更换。

1.了解你的堆积密度

重要的是要更多地了解被输送的粉末,特别是它的容积密度。这通常用磅每立方英尺(PCF)或克每立方厘米(g/cc)来描述。这是计算真空接收器尺寸的一个关键因素。

例如,重量较轻的粉末需要较大的接收器,以便材料从气流中掉出。物料的堆积密度也是计算输送线尺寸的一个因素,输送线的尺寸又决定了真空发生器和输送速度。较高体积密度的材料需要更快的运输速度。

2.了解你的传达距离

输送距离包括水平和垂直因素。典型的“向上和向内”系统提供从地面水平的垂直提升,通过挤出机或失重进料器向上输送到接收器。

了解所需的45°或90°扫掠弯头的数量非常重要。“扫掠”通常指的是大的中心线半径,通常是管本身直径的8-10倍。重要的是要记住,一个扫掠弯头相当于20英尺。45或90的线性管道。例如,20英尺。垂直加20英尺。水平方向和两个90度弯头至少等于80英尺。传送距离。

3.了解您的传输速率

计算时输送速度重要的是要考虑每小时将运送多少磅或千克。此外,定义过程是批处理还是连续的。

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4.了解您的散装材料特性

在塑料行业,有许多不同的散装材料特性颗粒形状和尺寸。无论是质量流量还是漏斗流量分布,在确定接收器和过滤器组件的尺寸时,了解颗粒尺寸和分布非常重要。

其他考虑因素包括确定材料是自由流动的、研磨的还是可燃的;它是否吸收水分;以及输送软管、垫圈、过滤器或工艺设备是否存在潜在的化学兼容性问题。额外的特征包括像滑石粉这样“冒烟”的材料,它具有高“细”含量,需要更多的过滤面积。对于高休止角的非自由流动材料,需要对接收器设计和排放阀给予特殊考虑。

5.了解原材料是如何收到的

在设计真空输送系统时,清楚地定义物料是如何接收和引入过程的是很重要的。将物料引入真空输送系统的方法有很多,有些更适合手工操作,有些更适合自动化操作——所有这些都需要注意粉尘控制。

为了zui大限度地控制灰尘,散装袋卸料机结合了封闭的真空输送线,袋卸站结合了集尘器。材料由过滤器接收器从这些来源输送,然后输送到流程中。

6.了解您的上游流程

要正确设计真空输送系统,您必须定义上游过程供应原料的。查明物料是否来自失重进料器、体积进料器、混合器、反应器、挤出机料斗或任何其他用于移动物料的设备。这些都会影响输送过程。此外,物料从这些容器中出来的频率——无论是分批还是连续的——都会影响输送过程,以及物料从过程中出来后的行为。简单地说,上游设备影响下游设备。了解关于源头是很重要的。

7.了解您的净空要求

在现有工厂安装设备时,这是一个特别重要的考虑因素。为手动操作而设计的东西可能不会为自动化过程提供足够的空间。考虑到过滤器入口、卸料阀检查和输送机下方设备的维护要求,即使是zui小的粉末处理输送系统也需要在整个过程中至少有30英寸的净空高度。要求高吞吐速率的应用需要大的裕量,可以使用无滤波器真空接收器。这种方法允许一些携带的灰尘通过接收器,接收器收集在另一个地面过滤容器中。比例阀或正压系统也可能是净空要求的考虑因素。

8.您的过程是批处理还是连续的?

重要的是要定义您正在进料/再进料的操作类型——分批或连续。了解一批物料在加工过程中是通过进料器还是中间料斗接收,以及您的输送过程是否能够处理一批物料的激增。或者,真空接收器可以使用进料器或旋转阀将材料直接计量到过程中——也就是说连续输送。或者,可以将材料输送到接收器中,并在输送周期结束时以计量方式排出。挤出应用通常利用分批和连续操作,将材料直接送入挤出机的口中。

9.了解你的地理或大气条件

地理和大气因素是重要的设计考虑因素,尤其是在高度对系统尺寸有重要影响的情况下。海拔越高,输送材料需要的空气就越多。此外,考虑工厂环境条件和温度/湿度控制。某些吸湿性粉末在潮湿的日子里会有排放问题。


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