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简介螺旋输送机解决四个问题的应用

2020-10-15 16:53:39

您是否需要螺旋输送机来处理困难的材料或满足苛刻的应用要求?阅读这篇文章,了解如何选择能够应对挑战的螺旋输送机的实用建议。螺旋输送机是干散货固体处理的主要设备之一,它在水平、垂直或倾斜移动物料时提供封闭式输送。多功能输送机的广泛配置、组件和建筑材料使其适合处理有问题的材料和应用要求。螺旋输送机通常由安装在封闭的U形槽(或管状外壳)中的螺杆组成。螺杆可以有一个或几个部分,每个部分由安装在管道上的螺纹组成。在一端,螺杆连接到旋转驱动轴,而相对端连接到端轴。螺杆由两端的轴承支撑。如果输送机足够长,需要更多的支撑,吊架轴承可以悬挂在槽的顶部,以在螺杆部分之间的点支撑螺杆。以下各节提供了处理四种困难输送应用的指南。

1.输送湿的粘性材料

如果你处理湿的粘性物质,如离心机中的滤饼,带中心管的标准螺旋输送机不是解决办法:湿的粘性物质会粘附在螺旋刮板与中心管相遇的螺旋和管道上,堵塞输送机并降低其容量。防止这个问题的一个好办法是使用无轴螺旋输送机。因为螺杆是没有中心管的简单螺旋,所以可以有效地输送半流体、粘性物质。无轴螺旋输送机通常由高强度碳钢螺旋和不锈钢槽构成,带有低摩擦衬垫和高扭矩驱动装置。该输送机适用于化工、制浆造纸、环保等行业输送多种潮湿、粘稠的物料。某些行业,如化工和食品,要求螺旋输送机中所有产品接触表面都是不锈钢,以防止腐蚀或污染。对于这些应用,碳钢无轴螺钉是不合适的;相反,不锈钢螺带(带轴)是较好的选择。为了提供粘性物质的良好释放并防止堆积,带状螺杆螺纹表面或整个螺杆可以抛光至非常精细的光洁度或电抛光以获得镜面光洁度。螺杆和输送机表面也可以覆盖一层不粘涂层,如特氟隆,或为您的应用而设计的其他涂层。

螺旋输送机

2.抵抗磨料磨损

当您使用由标准碳钢或不锈钢部件构成的螺旋输送机运送铁矿石、二氧化钛、铸造砂或水泥熟料等研磨材料时,输送机通常会快速磨损。这将导致频繁的输送机维护和停机,更高的整体运行成本,以及设备的过早故障。解决这些问题的一个常用方法是在槽和螺钉上使用耐磨板或硬质表面。硬表面是一层耐磨材料,覆盖在较软的标准建筑材料上,以延长部件寿命并降低整体运行成本。硬质表面可应用于由碳钢、不锈钢或金属合金基材构成的螺旋输送机部件。硬质表面本身可以由铬、钨、钼、碳、钴和其他更奇特的材料的各种组合组成。您的应用的较佳组合取决于输送机组件的基础材料以及您输送的材料、应用要求和操作环境。硬面可以有不同的应用方式。使用棒或线电极的传统焊接方法是常见的。在一些需要由薄基底金属制成的螺纹的轻型和精密应用中,使用等离子体或氧乙炔炬将粉末耐磨材料施加到金属上。为您的螺旋输送机选择合适的硬质表面材料和应用方法,将确保它能够处理您的磨料,并提供多年可靠的服务。

3.防止灰尘泄漏

当您在螺旋输送机中运输细而多尘的物料时,您需要确保盖子与槽紧密密封,以防止泄漏,否则会造成工人健康风险和可燃粉尘危害。这需要选择合适的盖子厚度、垫圈材料,在某些情况下还需要选择夹子。在螺旋输送机上获得紧密密封的较佳方法是使用法兰盖,该盖用螺栓固定在12英寸的中心(或更近)上,盖和槽之间有高质量的可压缩垫圈。盖子由碳钢或不锈钢制成,以匹配槽结构材料,盖子两侧的钢厚度和向下边缘提供了盖子的刚性,提高了其密封槽的能力。典型的钢盖厚度为12至14号,但对于灰尘非常多的应用,可能需要更厚的盖来提供额外的刚性。即使密封表面不规则,由丁腈橡胶混合物和闭孔泡沫结构制成的垫圈也能提供可靠的密封。这种衬垫材料在标准应用中为黑色,在化学、食品和其他卫生应用中为白色。用螺栓将盖子固定在槽上,而不是夹紧,通常更好,因为螺栓可以消除安全隐患,防止工人受伤。但是对于某些应用——比如那些需要定期维护吊架轴承或频繁冲洗的应用——夹紧更为实用。两个密封良好且易于接近输送机的夹具是一个具有可调夹紧力的肘节夹具和一个带有旋钮的枢转C形夹具,该旋钮允许操作员施加大量的力来密封盖子。

4.冷却极热的材料

从回转窑或类似设备中排出的非常热的材料会损坏您的下游工艺和处理设备。常见的例子是从窑中排出的石灰石和从锅炉中排出的飞灰。螺旋输送机可以被设计成在材料转移时冷却材料——例如,将离开窑的材料在1400华氏度冷却到150华氏度以下——没有限期地延长设备的寿命。

在冷却螺旋输送机(也称为传热螺旋处理器)中,冷却介质(通常是冷却水)连续循环通过中空槽夹套或螺杆或两者,以从热材料中传热。在螺杆中,冷却介质通过管道和中空螺纹循环。A带有双螺杆的冷却螺旋输送机。

要为您的热物料选择冷却螺旋输送机,计算输送机的表面积,并设计冷却介质流量以匹配您的应用热负荷:即您必需从热物料中移除的热量。我们将根据您的材料的入口温度和期望的出口温度以及冷却介质的温度和流速来计算热负荷,然后将根据保守的安全系数来调整输送机的尺寸,以处理热负荷和您的材料的体积流速。


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