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真空输送机
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举例说明如何提高真空输送机的灵活性

2020-11-11 09:18:51

大多数粉末处理专家都知道真空输送设备固有的卫生优势,但并不是每个人都意识到通过将这一行之有效的技术与创新的工作方法相结合,可以获得大量的实际优势。真空处理系统主要设计用于粉末,颗粒和散装颗粒产品的卫生处理,特别适合长距离输送。真空输送机利用空气安全,卫生,经济地输送粉末材料,输送距离较长可达100m,速度可达12000kg / hr。一家大型食品制造商要求在生产风味奶饮料方面寻求帮助时,即要利用真空输送的显着优势,进一步提高其实际效益。客户需要一种能够将各种调味粉从柔性中型散装容器(FIBC)转移到现有包装机的系统。尽管包装机上方的净空受到限制,但这必需以可变的吞吐速率进行,产品必需转移。此外,还需要对系统进行快速简便的拆卸程序,以便于定期在本地“清理”室内清洁设备。

该真空输送设备包括两个进料斗,它们均是可移动的,并且其进,出口组件都装有三叶草夹子,以便在需要清洁时易于拆卸。然后,不锈钢传输线将产品带到包装机料斗。变速真空泵为整个系统提供动力,为生产线提供了灵活性,以允许输送各种不同的产品。

不锈钢真空过滤器接收器单元安装在配有可锁定脚轮和旋转吹气密封件的移动框架上。利用反向喷射过滤器清洁系统,并在快速拆卸支撑板上提供了备用的过滤器,以帮助轻松进行清洁。

旋风分离器单元安装在包装机上方的输送线出口处,可将产品从输送的空气中带走。旋风分离器装有一个气动阀,该阀有助于将产品排入包装机料斗。由于客户包装机上方的高度限制,将需要的过滤器接收单元放置在产品传输线上方。这确保了在旋风分离器中未被夹带的少量产品被过滤器回收,并通过旋转吹气密封返回到产品进料中。

真空输送机

该系统可实现1500kg / hr的输送机吞吐速率,有助于较大程度地提高生产量。产品转移从位于FIBC卸料器上的控制面板启动,并使用位于包装机中的液位传感器自动控制。当从低位控制器接收到要求产品的信号时,将启动真空泵和筛网。

真空单元在两个循环之间交替。第壹个是输送周期,在该周期中,产品被吸入旋风分离器中,并从空气中带走。保持预定量的产品后,真空释放阀将运行,然后系统切换到“转储”周期,将产品释放到包装机中。

在卸载周期中,泵继续运行,但主桶恢复到大气压。然后,反向喷射过滤器系统清洁过滤器,同时旋风分离器底部的卸料阀打开,以允许产品进入灌装机料斗。在预设时间后,阀门关闭,真空释放阀复位,输送循环重新开始,从料斗中输送下一批产品。盖好灌装机中的高位开关后,系统会在停止传送带之前完成当前产品的传送。一旦发现低电平开关,将重复该循环。在产品运行之间清洁真空输送机。该系统旨在确保操作员尽可能快速,简单地进行操作。

首先,在进气阀关闭的情况下运行输送机。这具有增加系统内真空度的作用,以清除管线中所有剩余的产品。然后将一袋糖输送通过系统,以清除真空管路中的任何残留灰尘。利用设备的快速释放功能,操作员可以断开将供料器连接到不锈钢管的柔性真空管的较短长度,然后将漏斗从筛子上取下。这样就可以将进料斗推开,并更换为可以重新连接到主管线上的干净的进料斗。只需一名操作员,即可在几分钟之内完成该细分过程。

真空过滤器单元的上部反向喷射过滤器部分使用快速释放联轴器松开,从而使操作员可以进入单元的主桶,将过滤器存放在支撑板上。除了普通的快速释放夹之外,这些过滤器还设计成可快速拆卸而无需工具。这使得它们很容易被拿走进行干洗。然后,整个过滤器单元可以通过其三叶草夹从主管道上断开,然后用自己的独立式移动框架推到清洁区域,操作员可以在其中对单元内部进行干洗。可以从快速释放夹上卸下主枪管,以便直接进入吹气密封圈进行清洁。完成后,可以将干净的一组过滤器放在主桶中,并将顶部重新固定在适当的位置。清理仅需大约60至90分钟。

由于这些单元的模块化结构,它们可以轻松适应各种不同的用户需求,并且对食品和制药行业的公司特别有吸引力。此外,可以改变结构的设计和材料,以使系统适用于涉及粉末或颗粒加工和处理的任何公司。


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